- 07/12/2018
- Publicado por: Valquíria
- Categoría: Cases de Sucesso
PROYECTO: CH CHAGLLA
Construida en un profundo valle del río Huallaga en la región andina (a unos 540 kilómetros de Lima), Chaglla, es la tercera central hidroeléctrica más grande de Perú con aproximadamente 456 megavatios de potencia, con estructuras de Bocatoma, aliviadero, Casa de Máquinas y una presa que mide aproximadamente 211.00 metros de altura y 420 metros de losa en el plano inclinado. Es la tercera presa más grande en altura en el mundo.
DESAFÍO TÉCNICO:
Las presas de roca están diseñadas para el almacenamiento permanente de agua y deben tener un alto grado de estanqueidad (presencia de un elemento de sellado). Para el trabajo en cuestión, la presa de roca es compuesta por un sellado de concreto con 12 losas, que llamamos la Cara de Concreto.
Para la ejecución de esta estructura, se utilizó el sistema deslizante TEMEC, que consiste en una forma de 15 metros de longitud y 1 de altura, que se mueve gracias a un conjunto de equipos hidráulicos, en el que cada gato hidráulico soportan 15 toneladas.
Debido a la extrema dificultad de acceso a los frentes de servicio, el encofrado debe ser liviano para que pueda moverse fácilmente entre la losa terminada y la siguiente. Para garantizar una mejor agilidad entre estos intercambios, se creó un sistema de tanque de agua con un volumen de almacenamiento total de 10 m³. Durante el hormigonado los tanques permanecieron llenos, operando con una especie de contrapeso. Ya durante los movimientos, los tanques se vaciaron, reduciendo considerablemente el peso del encofrado, lo que permitió el intercambio de una losa a otra con una grúa más pequeña.
La fijación del encofrado se realizó mediante perfiles metálicos acoplados a los gatos hidráulicos que estaban en los rieles (perfil I), y estos se fijaron en el encofrado lateral con placas y tornillos.
El colado del concreto se realizó mediante tuberías de PVC, que llevaron el concreto de los camiones hormigoneras, del punto más arriba de la presa, hasta el encofrado. Por el mismo riel, los carros de transporte TEMEC llevaron toda la malla de acero para las losas, y también ayudaba en la instalación por el personal de acero de refuerzo.
OBJETIVOS LOGRADOS:
La producción alcanzada fue de 4 metros por hora, ya que la losa tiene 15 metros entre juntas, a cada hora fue deslizado 60 m² de losa. Este desempeño redujo el tiempo de ejecución de las losas de presa de 18 meses a 6 meses, eliminando la trayectoria crítica del trabajo y permitiendo que el reservorio se llene en la fecha del contrato.